成都導熱油,320導熱油,四川導熱油,綿陽導熱油,攀枝花導熱油,宜賓導熱油,西昌導熱油,資陽導熱油,德陽導熱油,眉山導熱油,樂山導熱油,導熱油廠

- 歡迎光臨成都市AG炸金花化工有限公司官方網站!
產品展示
導熱油性能介紹及生產、選購指南

摘要:
一、前言
    導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統的加熱方式相比,具有節約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優點,因此,本世紀30年代以來,國外導熱油的研製和應用發展相當迅速,已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業的多種加熱係統中廣泛應用。
 
二  主要術語
1.導熱油
●以液相或氣相進行熱量傳遞的物質。
導熱油即有機熱載體,包括礦物油型和合成型的產品。
●礦物油型熱傳導油:石油加工過程中某段餾分經精製後調配功能添加劑製得。
●合成型導熱油:以化工或石油化工產品為原料,經有機合成工藝製得。
2.開式和閉式傳熱係統
●膨脹油槽直接與大氣相通的傳熱係統稱為開式傳熱係統。
●膨脹油槽采用惰性氣體(一般為氮氣)封閉的傳熱係統稱為閉式係統。
3.最高使用溫度
●根據導熱油分類標準(GB/T 7631.12-94),產品類別按最高使用溫度劃分。最高使用溫度采用熱穩定性試驗法確定。最高使用溫度係指某產品經熱穩定性試驗測得變質率不大於10%所對應的溫度,最高實際使用溫度係指加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。
●一般情況下,任何一種導熱油產品,尤其是礦物油型產品,其最高實際使用溫度應較其最高使用溫度至少低20℃,以保證一定的使用壽命及較好的安全性和經濟性。
4.熱穩定性
●從試驗角度講,熱穩定性是在規定的試驗溫度及時間條件下,導熱油在隔絕空氣狀態下,因受熱作用(熱裂解和熱聚合)而表現出的穩定性。
●對某一特定產品來說,其熱穩定性由組成、純度、精製深度、餾程範圍等因素決定。
●熱裂解反應,生成氣體和低沸物。
●熱聚合反應,生成高沸物和高分子粘稠狀聚合物,最後形成沉渣。
導熱油在實際運行中,熱裂解和熱聚合反應會伴隨始終,其組成無時無刻不在發生變化,是不可避免的,但其程度可以控製。
●熱氧化反應,生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,並進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,最後形成沉渣。
●熱氧化是非正常情況引起的,一旦發生,會產生很壞的影響(加速熱裂解和熱聚合反應,酸性物質造成設備腐蝕和泄漏,粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦),但可以通過加入高溫導熱油複劑避免或延緩。
 
三 產品牌號
參考國內按最高使用溫度劃分產品牌號的方式,考慮到不同使用溫度的要求和對原料初餾點的限製,導熱油按最高使用溫度將L-QB和L-QC產品劃分為L-QB240、L-QB280、L-QB300和L-QC320四個牌號。其中L-QB240最高使用溫度為240℃,常用於小型電加熱采暖裝置;L-QB280、L-QB300和L-QC320一般在工業傳熱係統中使用,最高使用溫度分別為280℃、300℃和320℃;L-QD一般用於工業傳熱係統中,產品類型為合成型,最高使用溫度可高於320℃。其牌號為L-QDXXX,其中XXX為高於320℃的某一溫度。
 
四 主要技術指標
1. 熱穩定性                                                    
熱穩定性是導熱油區別於其他油品的重要使用性能,標準號為SH/T 0680-1999。
該方法是在一定試驗溫度(產品標準中規定的最高使用溫度)下,將試樣隔絕空氣加熱至規定時間,然後觀察並記錄其外觀;計算出氣相分解產物質量;對加熱前後的試樣進行氣相色譜分析,通過模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量;稱取一定量加熱後的試樣,在球管蒸餾器中測定不能蒸發的產物含量;最後計算出試樣的變質率。
 L-QB和L-QC的熱穩定性指標為在其最高使用溫度下加熱720h,總變質率不大於10%;L-QD的熱穩定性指標為,在其最高使用溫度下加熱1000h,總變質率不大於10%。
經對國內各種類型產品進行評定,礦物油型產品的最高使用溫度不超過320℃,這符合國內目前的應用實際。
2 初餾點
    對於在開式係統中使用的導熱油來說,初餾點是一項重要指標。實際應用中發現,有些初餾點很低的產品在開式係統中使用,造成操作不平穩,揮發損耗相當大,年補充量可達50%以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經濟損失,而且由於輕組分揮發,造成粘度增高,傳熱效率下降,加熱設備超溫和爐管結焦等一連串的問題,降低了傳熱係統的整體安全性和導熱油的經濟性。
在大量試驗基礎上,規定在開式設備中使用的導熱油的初餾點不低於其最高使用溫度,試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。
3 閃點和自燃點
閃點和自燃點是導熱油的安全性能指標,預示運行中的導熱油遇明火發生燃燒或在空氣中自燃的傾向。規定閉口閃點不低於100℃,自燃點為報告。
根據對市場采樣和生產廠送樣的分析測試,閉口閃點不低於100℃的要求全部可以達到,這是一項基本的安全要求。而開式係統使用的產品,如閃點過低,可能是安全的隱患。實際應用中,設備的膨脹罐因導熱油閃點和初餾點過低而著火的事故時有發生,因此還應對開口閃點合理控製。L-QB240、L-QB280、L-QB300和L-QC320的開口閃點分別為160℃、180℃、190℃和200℃。
4 水分
    導熱油中的水分在加熱過程中會氣化,引起急劇膨脹,造成操作不平穩,因此導熱油中的水分應嚴格控製。規定水分為不大於500mg/kg,試驗方法為微量水測定法。因L-QB240主要用於小型電熱取暖裝置,對水分要求更為嚴格,本標準規定其水分含量為不大於200mg/kg,其它各牌號為不大於500 mg/kg,試驗方法為微量水測定法。   
5 傾點
傾點和低溫粘度決定了導熱油的低溫流動性。考慮到我國低粘度潤滑油基礎油的傾點指標為不高於-9℃。如有特殊低溫要求,可與生產者商定協議指標。
6.硫含量
硫含量與產品的精製深度相關。導熱油如硫含量較高,使用中可能造成設備的腐蝕。指標為不大於0.2%。
7.氯含量
氯含量與產品毒性相關。在國外,曾使用熱穩定性非常好的氯代烴類化合物作為熱載體或變壓器油,這些氯化物有很強的致畸性。指標為不大於0.01%。
8.中和值和銅片腐蝕
中和值和銅片腐蝕反映產品的精製深度,與設備腐蝕情況相關。
中和值指標為不大於0.2%。銅片腐蝕指標為在100℃,3h條件下,評級為1級。
9.密度
密度是反映產品構成的指標,與其傳熱性能相關。
10. 殘炭、灰分
殘炭和灰分是反映原料精製深度的指標。殘炭和灰分較高的產品,稠環芳烴等重質成分含量較高,產品顏色較深,熱穩定性較差。
11.餾程
餾程是反映產品的沸點範圍的指標。蒸餾切割越窄,重組分越少,熱穩定性也越好。
12.運動粘度
運動粘度反映液體的運動阻力,決定了在一定溫度下液體的流動性和泵送性。導熱油對運動粘度的要求,是在滿足熱穩定性、初餾點、閃點等重要指標的同時,具有較低的粘度,很好的高溫和低溫流動性。

五 生產導熱油注意事項
●根據SH/T 0677-1999標準要求,盡快完善生產設備,配備試驗儀器,改進產品質量。
●應加入具有優良熱穩定性的功能添加劑,以延緩油品的氧化變質,延長使用壽命。該複合劑應采用高溫抗氧劑、抗垢劑和金屬鈍化劑等多種添加劑複配而成,其高溫抗氧功效可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠;阻垢功效可使高溫條件下產生的氧化物和聚合物有效溶解,不形成沉渣或粘稠物質,保證爐管壁的清潔並提供優良的傳熱效果。 
●進行熱穩定性測定後,對產品說明書重新編寫,使之更客觀地反映產品質量和特點。
●鼓勵在SH/T 0677-1999基礎上,製定更嚴格的企業標準,以提高產品的市場競爭力。
 
六 選購導熱油注意事項
●考察產品最高使用溫度的真實性-經石科院采用熱穩定性試驗方法確定,即在最高使用溫度下進行試驗後外觀透明,無懸浮物和沉澱,總變質率不大於10%所對應的溫度。通過與新標準作對照,分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的最高使用溫度是如何確定的,有無權威機構的檢測報告。
●考察產品的蒸發性和安全性-閃點(開口)符合標準指標要求,初餾點不低於其最高使用溫度,餾程比較窄,自燃點比較高。
●考察產品的精製深度-外觀為淺黃色透明液體,儲存穩定性好,光照後不變色或出現沉澱。殘炭不大於0.1%,硫含量不大於0.2%。
●考察產品的低溫流動性-根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高於-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
●考察產品的傳熱性能-具有較低的粘度、較大的密度、較高比熱容和導熱係數。
●選用正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。



版權所有:成都市AG炸金花化工有限公司2008-2016 All Rights Reserved
地址:成都市金牛區天回鎮土門新村五組 電話:028-83575068 傳真:028-83575068
蜀ICP備12021558號
在線客服
熱線電話
手機:13388177601
電話:028-83575068
百度